Производственная линия для огнестойкого стекла с межслойным стеклом
Производственная линия для огнестойкого стекла от Huacai предназначена для производства жаропрочного стекла, стекла с термозащитой, стекла для защиты от солнечного света и других типов стекла. Наносимый на стекло слой огнезащитного материала на основе наносиликона может иметь толщину всего 1 мм, что снижает вес огнестойких окон. Толщина наносиликонового огнезащитного слоя может достигать 5 мм, что позволяет производить многослойные стекла.
Производственная линия для огнестойкого стекла от Huacai предназначена для производства жаропрочного стекла, стекла с термозащитой, стекла для защиты от солнечного света и других типов стекла. Наносимый на стекло слой огнезащитного материала на основе наносиликона может иметь толщину всего 1 мм, что снижает вес огнестойких окон. Толщина наносиликонового огнезащитного слоя может достигать 5 мм, что позволяет производить многослойные стекла.
Модель оборудования: HC-GH2360; Максимальные размеры стекла: 2000 мм × 4000 мм; Производственная мощность: около 100 м²/цикл (печь); Нормальная рабочая температура: 80 ± 5°C; Сигнализация перегрева: при температуре выше 85°C срабатывает сигнализация (можно настроить по желанию); Температура поддержания: 75-90°C (можно настроить по желанию); Время поддержания температуры: 1-24 часа (можно настроить по желанию); Мощность системы нагрева: 72 кВт × 2 = 144 кВт; Мощность вентилятора: 22,5 кВт; Габаритные размеры (Д×Ш×В): 6600 × 3000 × 3500 мм;
Гомогенизатор — это одно из вспомогательных устройств для производства закаленного стекла. Закаленное стекло может содержать примеси сульфида никеля, что может привести к самопроизвольному разрушению стекла. После завершения процесса закалки стекло помещается в равномерную печь, и большинство стекол, содержащих сульфид никеля, ломаются в процессе термического испытания, что устраняет риск разрушения стекла в проекте. Этот процесс обеспечивает безопасность, надежность и долгий срок службы закаленного стекла в промышленных, жилых и коммерческих приложениях.
Эта машина состоит из предварительного прогревающего участка, валковой пресс-части (с независимым приводом), нагревательной части I (верхняя конвекция), нагревательной части II (верхняя конвекция), валковой пресс-части (с независимым приводом), участок выгрузки и электрической панели управления и используется для предварительного прессования стекла с пленкой PVB после склеивания. Машина использует импортированные высокотемпературные резиновые валы для равномерного прокатывания и удаления воздуха. Через предварительный нагрев, подогрев и прессование, пленка PVB между стеклами первоначально склеивается, и стекло на валках непрерывно и плавно подвергается прокатыванию, что позволяет удалить пузырьки воздуха и обеспечить прочное соединение.
Параметры: 1.Ширина стекла (мм): 2500 2.Толщина стекла (мм): 6-40 (цифровое отображение) 3.Минимальный размер стекла (мм): 400×400 4.Мощность (кВт): 118,2 5.Скорость передачи (м/мин): 0,5-3 6.Давление воздуха (МПа): 0,6–0,8 7.Высота арки: 300 8.Габаритные размеры (мм): 10380×3500×2500
Основные части: стеклоочистная сушка, автоматический предварительный позиционирующий станок, автоматическая вакуумная подъемная система, электрический станок для укладки пленки, пресс для предварительного сжатия, автоклав высокого давления. Особенности линии: автоматическая укладка пленки, автоматическая склейка, автоматическое исправление пленки.
Максимальные размеры стекла для склеивания 7000×3000 мм Минимальные размеры стекла для склеивания 400×400 мм Мощность 1,5×2 кВт Скорость передачи стекла 0,5～5,0 м/мин Высота стола 860 мм Давление воздуха 0,6～0,8 МПа Размеры 3560×1600×860 мм (первая стадия) Размеры 2000×1600×860 мм (вторая стадия)
(1) Каркас: Все каркасы изготовлены из профильных материалов стандартов Китая, сварены и имеют ок...
Полуавтоматический вакуумный подъемник для стекла используется для высокоточной загрузки, выгрузки и транспортировки стеклянных пластин при производстве многослойного стекла. Он состоит из стойки, вакуумной системы, шагающего механизма, подъемника на присосках и системы управления.
Контроль влажности и защита от влаги: Осушитель эффективно снижает влажность в воздухе, поддерживая относительную влажность производственной среды в пределах оптимального диапазона, предотвращая попадание влаги на оборудование и продукцию. Защита от коррозии: Снижая влажность, осушитель уменьшает окисление и коррозию металлических частей, что способствует продлению срока службы оборудования.
(Тепловой роликовый пресс для предварительного прессования многослойного стекла) В зависимости от толщины стекла, его размера и производительности, клиент может выбрать наиболее подходящий стеклянный роликовый пресс. Стандартный тепловой роликовый пресс и тепловой роликовый пресс с принудительной конвекцией воздуха специально разработаны для обработки плоского многослойного стекла и могут удовлетворить требования большинства клиентов. Кроме того, Хуацай роликовые прессы для многослойного стекла для выпуклых и плоских стекол могут производить как выпуклое, так и плоское стекло.
① Оборудование оснащено автоматической и ручной системами управления. После настройки параметров оно работает в полностью автоматическом режиме. Также возможно переключение на ручной режим. ② Управляющая система регулируемая, пользователь может своевременно настроить технологические параметры в зависимости от фактического количества и толщины стекла. ③ Оборудование оснащено ручной блокировкой и механическим предохранительным клапаном, которые обеспечивают безопасность — дверь не откроется, если в камере есть давление, а в случае избыточного давления клапан автоматически сбрасывает давление. ④ Оборудование оснащено автоматической блокировкой, при обнаружении давления в камере датчиком давления, подача электроэнергии на мотор двери автоматически прерывается, что исключает возможность подачи напряжения при наличии давления. В случае избыточного давления или температуры электромагнитный клапан автоматически сбрасывает давление. ⑤ Дверь не может быть закрыта неправильно — она начнет работать только после того, как зубцы будут правильно выровнены.
Для строительства: прозрачные/цветные плёнки Характеристики продукта: может быть изготовлено по вашему заказу Толщина 0,38 мм, максимальная ширина 2440 мм, длина 400 м Толщина 0,76 мм, максимальная ширина 2440 мм, длина 200 м Толщина 1,14 мм, максимальная ширина 2440 мм, длина 150 м Толщина 1,52 мм, максимальная ширина 2440 мм, длина 100 м
Нагревательный валковый пресс с принудительной воздушной конвекцие Хуацай используется для прессования PVB пленки в процессе производства ламинированного стекла. Роликовый пресс для нагрева стекла состоит из электрошкафа, загрузки, предварительного нагрева, предварительного прессования, первичного нагрева, вторичного нагрева, третьего нагрева, роликового прессования и разгрузки. Два или более слоя стекла, после предварительного нагрева, прессования, нагрева и прессования, слипаются с PVB пленкой, образуя готовое ламинированное стекло. Ввозные термостойкие резиновые валики могут обеспечивать равномерное давление при прохождении ламинированного стекла, устраняя пузырьки и обеспечивая идеальное сцепление всех компонентов.
Технические характеристики: Ширина стекла (мм): 2500 Толщина стекла (мм): 6～80 (цифровой дисплей) Минимальный размер стекла (мм): 400×400 Мощность (кВт): 102.1 Скорость подачи (м/мин): 0.5～2.5 Давление (МПа): 0.6～0.8 Размеры (мм): 9580×3500×1700
Хуацай предоставляет различные решения для линий производства ламинированного стекла с использованием обычного флоат-стекла и закаленного стекла, включая линии для производства ламинированного плоского стекла, а также для производства ламинированного стекла для плоских и изогнутых поверхностей. Хуацай также предлагает решения по модернизации линий, помогая клиентам преобразовывать полусамоавтоматические линии в полностью автоматизированные. Линии для производства ламинированного стекла подходят для различных PVB пленок.
Система смешивания может быть настроена для регулирования температуры и времени в зависимости от характеристик различных огнезащитных жидкостей. Автоматическая подача материалов, автоматическое управление температурой. В процессе производства и обработки огнезащитного стекла смесительная мешалка играет важнейшую роль. Она используется для равномерного смешивания различных компонентов в соответствии с заранее установленными пропорциями, чтобы обеспечить однородность и согласованность смеси для производства стекла. Этот этап оказывает непосредственное влияние на последующее плавление стекла и качество продукции, поскольку равномерное смешивание материалов является основой для обеспечения качества стекла.
Модель оборудования: HC-GH2360; Максимальные размеры стекла: 2000 мм × 4000 мм; Производственная мощность: около 100 м²/цикл (печь); Нормальная рабочая температура: 80 ± 5°C; Сигнализация перегрева: при температуре выше 85°C срабатывает сигнализация (можно настроить по желанию); Температура поддержания: 75-90°C (можно настроить по желанию); Время поддержания температуры: 1-24 часа (можно настроить по желанию); Мощность системы нагрева: 72 кВт × 2 = 144 кВт; Мощность вентилятора: 22,5 кВт; Габаритные размеры (Д×Ш×В): 6600 × 3000 × 3500 мм;
Гомогенизатор — это одно из вспомогательных устройств для производства закаленного стекла. Закаленное стекло может содержать примеси сульфида никеля, что может привести к самопроизвольному разрушению стекла. После завершения процесса закалки стекло помещается в равномерную печь, и большинство стекол, содержащих сульфид никеля, ломаются в процессе термического испытания, что устраняет риск разрушения стекла в проекте. Этот процесс обеспечивает безопасность, надежность и долгий срок службы закаленного стекла в промышленных, жилых и коммерческих приложениях.
Эта машина состоит из предварительного прогревающего участка, валковой пресс-части (с независимым приводом), нагревательной части I (верхняя конвекция), нагревательной части II (верхняя конвекция), валковой пресс-части (с независимым приводом), участок выгрузки и электрической панели управления и используется для предварительного прессования стекла с пленкой PVB после склеивания. Машина использует импортированные высокотемпературные резиновые валы для равномерного прокатывания и удаления воздуха. Через предварительный нагрев, подогрев и прессование, пленка PVB между стеклами первоначально склеивается, и стекло на валках непрерывно и плавно подвергается прокатыванию, что позволяет удалить пузырьки воздуха и обеспечить прочное соединение.
Параметры: 1.Ширина стекла (мм): 2500 2.Толщина стекла (мм): 6-40 (цифровое отображение) 3.Минимальный размер стекла (мм): 400×400 4.Мощность (кВт): 118,2 5.Скорость передачи (м/мин): 0,5-3 6.Давление воздуха (МПа): 0,6–0,8 7.Высота арки: 300 8.Габаритные размеры (мм): 10380×3500×2500
Основные части: стеклоочистная сушка, автоматический предварительный позиционирующий станок, автоматическая вакуумная подъемная система, электрический станок для укладки пленки, пресс для предварительного сжатия, автоклав высокого давления. Особенности линии: автоматическая укладка пленки, автоматическая склейка, автоматическое исправление пленки.
Максимальные размеры стекла для склеивания 7000×3000 мм Минимальные размеры стекла для склеивания 400×400 мм Мощность 1,5×2 кВт Скорость передачи стекла 0,5～5,0 м/мин Высота стола 860 мм Давление воздуха 0,6～0,8 МПа Размеры 3560×1600×860 мм (первая стадия) Размеры 2000×1600×860 мм (вторая стадия)
