Производители фасочных станков для обработки стекла

Когда говорят про фасочные станки, часто думают, что главное — это скорость обработки кромки. Но на деле важнее, как станок ведёт себя с нестандартной толщиной стекла или при работе с многослойными триплексами. У нас в цеху до сих пор стоит старенький BAVELLONI, который иногда выдаёт погрешность в 0,2 мм на матовых кромках — и это при том, что новые китайские аналоги вроде тех, что делает Huacai, уже давно работают с допуском 0,1 мм. Вот о таких нюансах и хочу поговорить.

Как мы выбирали станки для цеха в 2015-м

Помню, когда закупали оборудование для нового цеха под Казанью, рассматривали и немецкие Bottero, и итальянские GLASTON. Но в итоге взяли два фасочных станка от ООО Дунгуань Хуацай Интеллектуальные Технологии — модель HCSL-9/10. Привлекло то, что в базовой комплектации шли алмазные фрезы под углом 45°, причём без доплат. Для нас это было важно — 80% заказов тогда были как раз под скос кромки.

Кстати, о фрезах. У китайских производителей часто экономят на системе охлаждения — в первых партиях станков вода подавалась с перебоями, приходилось самим дорабатывать трубки. Сейчас у Huacai уже стоит система JetCool, но в 2016-м мы месяц мучились с забивающимися форсунками.

Самое неприятное, что обнаружилось через полгода — вибрация на больших диаметрах. Когда обрабатывали стекло 12 мм толщиной с радиусом скругления больше 1,5 метров, станок начинал 'плясать'. Пришлось усиливать станину — оказалось, рёбра жёсткости были рассчитаны только на стандартные нагрузки. Сейчас в новых моделях HCSL-Pro эту проблему устранили.

Особенности работы с многослойным стеклом

С триплексом фасочные станки ведут себя совершенно иначе. Особенно с ламинированным стеклом, где между слоями плёнка — если угол заточки ножа больше 35°, начинает вырывать куски полимерного слоя. Мы в 2019-м испортили партию бронированного стекла как раз из-за этого — думали, проблема в скорости подачи, а оказалось — в геометрии режущей головки.

У производителей фасочных станков для обработки стекла часто не прописаны чёткие параметры для ламинированных материалов. В техпаспорте Huacai, например, указано только 'рекомендуется снизить скорость на 15%', но не сказано, что нужно менять угол атаки фрезы. Пришлось методом проб выводить свою формулу — 22° угол, 3,5 м/мин подача, охлаждение водой с добавлением антистатика.

Кстати, о охлаждении. Для матовой кромки лучше использовать дистиллированную воду — с обычной водопроводной через месяц работы появляется налёт на направляющих. Мы сначала не придали этому значения, пока не заклинило одну из осей на станке 2020 года выпуска. В сервисной инструкции Huacai этот момент почему-то не прописан.

Про финишную обработку и то, о чём молчат продавцы

Ни один производитель не расскажет вам про 'эффект усталости' абразивных лент. На станках с автоматической подачей типа HCSL-A2 лента изнашивается неравномерно — середина стирается быстрее краёв. В результате через 200-250 циклов на кромке появляется едва заметная вогнутость. Мы сначала грешили на ножи, пока не поставили датчики контроля износа.

Ещё момент — шум при работе с закалённым стеклом. У большинства фасочных станков для обработки стекла декларированный уровень шума — 75 дБ. Но при обработке закалённого стекла толщиной 10-12 мм этот показатель легко достигает 83-85 дБ. Причём вибрация идёт не от двигателя, а от самого процесса резания — стекло с внутренними напряжениями по-другому реагирует на контакт с фрезой.

В новых станках Huacai пытаются бороться с этим через систему активного гашения вибраций, но полностью проблему не решили. Мы в своё время просто поставили дополнительные демпферы из пористой резины — снизили шум на 6-7 дБ.

Организация техобслуживания — где мы ошиблись

Первые два года мы обслуживали станки по графику производителя — раз в 6 месяцев. Оказалось, этого мало. При работе в три смены подшипники шпинделя нужно менять каждые 4 месяца, а не раз в год, как рекомендует Huacai. В 2021-м у нас вышел из строя приводной двигатель как раз из-за этого — подшипник развалился и заклинил вал.

Сейчас ведём собственный журнал замены комплектующих. Интересно, что китайские производители фасочных станков используют подшипники разных брендов — в наших станках стояли и SKF, и китайские C&U. Причём разницы в сроке службы мы не заметили — оба выхаживали около 10 000 часов.

Самая большая головная боль — датчики положения. Оптические датчики на направляющих постоянно запотевают из-за перепадов температуры. Ставили и влагозащищённые версии — не помогает. В итоге перешли на магнитные датчики — сами заказывали и ставили вместо штатных. Кстати, в новых моделях Huacai уже используют аналогичное решение.

Перспективы рынка и что мы ждём от производителей

Сейчас многие переходят на станки с ЧПУ, но для стандартных операций это часто избыточно. Наш опыт показывает, что для 70% задач хватает полуавтоматических линий. Мы в прошлом году тестировали новую модель от Huacai — HCSL-CNC5, так она для простых прямых кромок оказалась медленнее, чем ручной станок с опытным оператором.

Обратил внимание, что производители фасочных станков стали больше внимания уделять энергопотреблению. Наш старый станок 2014 года ел 18 кВт/ч, новая модель 2023 года — уже 11 кВт/ч. При этом производительность выросла на 15% — в основном за счёт оптимизации работы насосов охлаждения.

Ждём, когда появится система автоматического определения дефектов кромки. В Huacai обещают в ближайших моделях внедрить камеры с ИИ-анализом — посмотрим, как это будет работать в реальных условиях, а не на выставке. Пока все подобные системы хорошо работают только в идеальных условиях, а при наличии пыли в цехе начинают глючить.

Выводы, которые мы сделали за 10 лет работы

Главное — не гнаться за максимальной автоматизацией. Иногда простой станок с толковым оператором даёт лучший результат, чем навороченный CNC-комплекс. Мы два года назад купили дополнительно два простых станка Huacai базовой комплектации — и они отлично справляются с рядовыми заказами, пока основные мощности заняты сложными проектами.

Сервисная поддержка — вот что действительно важно. У ООО Дунгуань Хуацай Интеллектуальные Технологии с этим порядок — запчасти поставляют в течение 2-3 недель, есть склад в Московской области. В 2017-м, помню, ждали подшипник из Китая 2 месяца — сейчас таких проблем нет.

И ещё — не стоит экономить на обучении операторов. Мы в свое время отправили двух ребят на завод Huacai на стажировку — они потом вдвоём настроили станки лучше, чем приезжавшие специалисты. Оказалось, много нюансов, которые в инструкциях не описаны, но сильно влияют на качество обработки.